ชิ้นส่วนจำนวนมาก → แยกล็อตผิด
เมื่อสินค้าหลายพัน SKU มาพร้อมกัน การแยกล็อตผิดพลาดทำให้ระบบตรวจนับพังทั้งหมด
เอกสารผิด → ของติดด่าน → ไลน์ผลิตหยุด
เอกสารนำเข้าผิดแม้แต่รายการเดียว ทำให้สินค้าทั้ง Shipment ติดค้างที่ศุลกากร กระทบแผนผลิตทันที
Shipment มาไม่ตรงรอบ → แผนผลิตเสีย
ความล่าช้าแม้แค่ 1-2 วัน สามารถทำให้แผนการผลิตทั้งเดือนเสียหายได้
ทีมจัดซื้อเสียเวลาตามแก้ปัญหา
แทนที่จะวางแผนล่วงหน้า ทีมกลับต้องใช้เวลา 80% ไปกับการแก้ปัญหาเฉพาะหน้า
“ปัญหาเหล่านี้ไม่ได้เกิดจากการขนส่งอย่างเดียว แต่เกิดจาก ‘ระบบการจัดการนำเข้า’ ที่ไม่ครบ“
ภาพรวมโปรเจกต์
ลักษณะงานที่ JAWANDA รับมือ
รายละเอียดงาน
ประเภทธุรกิจ
โรงงานประกอบอิเล็กทรอนิกส์ขนาดกลาง-ใหญ่
ประเภทสินค้า
ชิ้นส่วน PCB, IC, Connector, Sensor หลากหลาย SKU
ลักษณะงาน
นำเข้าต่อเนื่อง หลาย Shipment ต่อเดือน มูลค่าสูง
ความเสี่ยงหลัก
เอกสารผิดพลาด, ล็อตสินค้าสับสน, Delay ศุลกากร
เป้าหมายของโปรเจกต์
สินค้าต้องเข้าครบทุก Shipment ไม่มีตกหล่น
ไม่กระทบไลน์ผลิตแม้แต่ครั้งเดียว
คุม Timeline ได้ตามแผนการผลิต
ทีมจัดซื้อมีข้อมูลที่ชัดเจนตลอดเวลา
ทุกเป้าหมายต้องบรรลุพร้อมกัน — ไม่มีข้อยกเว้น
ความท้าทาย
3 ความท้าทายหลัก
ที่งานนำเข้าระดับโรงงานต้องเผชิญ
01
Zero Error Tolerance
ชิ้นส่วนจำนวนมาก มูลค่าสูง
ผิดพลาดไม่ได้แม้แต่นิดเดียว
เมื่อมูลค่าสินค้าต่อ Shipment อยู่ที่หลักล้านบาท ความผิดพลาดเพียงหนึ่งรายการสามารถสร้างความเสียหายต่อทั้งระบบการผลิตและความสัมพันธ์กับลูกค้า
02
Document Accuracy
เอกสารผิด = Delay ทั้งระบบ
กระทบทั้งต้นทุนและเวลา
การผิดพลาดด้านเอกสารนำเข้าไม่ใช่แค่ค่าปรับ แต่หมายถึงการหยุดไลน์ผลิต ค่าใช้จ่ายจากการจัดเก็บสินค้า และต้นทุนที่ซ่อนอยู่อีกมหาศาล
03
Precision Delivery
ต้องแม่นยำทุก Shipment
ไม่ใช่แค่ส่งถึง แต่ต้อง “ถูกต้อง”
ความสำเร็จวัดจากการที่สินค้าถูกชนิด ถูกจำนวน ถูกเอกสาร มาถึงตรงเวลา และพร้อมใช้งานในไลน์ผลิตได้ทันที ไม่ใช่แค่ “มาถึง”
01
ตรวจสอบเอกสารล่วงหน้า
ลดความเสี่ยงก่อนถึงศุลกากร
ทีมงานตรวจสอบเอกสารทุกรายการล่วงหน้า 48-72 ชั่วโมงก่อน Shipment ออกเดินทาง เพื่อป้องกันปัญหาก่อนเกิด
02
แยกล็อต + ติด Label ชัดเจน
ลดความผิดพลาดหน้างาน
แยกสินค้าตาม SKU, ล็อต, และ Production Order พร้อมติด Label มาตรฐานที่อ่านง่ายและสแกนได้ทันที
03
ประสานงานศุลกากรเชิงรุก
ป้องกันก่อน ไม่รอแก้ทีหลัง
ทำงานร่วมกับ Customs Broker ที่มีประสบการณ์ตรง พร้อม Follow-up ทุกขั้นตอนเพื่อให้ผ่านด่านได้เร็วที่สุด
04
คุม Communication ทุกฝ่าย
โรงงาน / คลัง / จัดซื้อ เห็นภาพเดียวกัน
Update สถานะ Shipment แบบ Real-time ผ่านช่องทางที่ทีมคุ้นเคย ทุกฝ่ายได้ข้อมูลเดียวกัน ไม่มีช่องว่างการสื่อสาร
ทำไมต้องเรา
ทำไมโรงงาน
ถึงเลือก
JAWANDA
เราไม่ใช่แค่ผู้ให้บริการขนส่ง — เราคือ Partner ที่เข้าใจว่า “ชิ้นส่วนทุกชิ้นคือส่วนหนึ่งของไลน์ผลิตของคุณ”
เข้าใจงานนำเข้าระดับโรงงานจริง
ทีมงานมีประสบการณ์ตรงกับโรงงานประกอบอิเล็กทรอนิกส์ ไม่ใช่แค่ Freight Forwarder ทั่วไป
ไม่ใช่แค่ขนส่ง แต่คุมทั้งระบบ
ดูแลตั้งแต่ต้นน้ำ (Supplier) ถึงปลายน้ำ (คลังโรงงาน) ครบทุกขั้นตอน
เน้นป้องกันปัญหา ไม่ใช่รอแก้
กระบวนการตรวจสอบล่วงหน้าช่วยให้ปัญหา 90% ถูกจัดการก่อนที่จะกระทบการผลิต
รองรับงานโครงการระยะยาว
เหมาะสำหรับโรงงานที่ต้องการ Partner นำเข้าระยะยาว ไม่ใช่แค่งาน Ad-hoc
ทำงานร่วมกับทีมจัดซื้อได้จริง
ปรับ Workflow ให้เข้ากับระบบของโรงงาน ไม่ใช่บังคับให้โรงงานเปลี่ยนตาม
ความเชื่อมั่นจากลูกค้า
โรงงานชั้นนำที่ไว้วางใจ JAWANDA
คุณสุนิสา
ผู้จัดการฝ่ายจัดซื้อ — โรงงานอิเล็กทรอนิกส์ นครปฐม
“
ช่วยให้ทีมเราคุมแผนผลิตได้ดีขึ้น เพราะ ข้อมูลชัด เอกสารถูก และติดตามได้ — ตั้งแต่วันแรกที่ใช้บริการ ปัญหาเรื่องของติดด่านหายไปเลย
5+
ปีประสบการณ์
50+
1,200+
Shipment สำเร็จ
ถ้าชิ้นส่วนของคุณ “ผิดไม่ได้”
พาร์ทเนอร์นำเข้าของคุณก็ต้อง
“พลาดไม่ได้”
ปรึกษาทีมผู้เชี่ยวชาญของ JAWANDA ฟรี ไม่มีข้อผูกมัด พร้อมรับแผนนำเข้าที่เหมาะกับโรงงานของคุณโดยเฉพาะ


